Ligne de production d'équipement non tissé SMS/SMMS/SS/SSS Spunbond
Description de la ligne de production d'équipements non tissés Spunbond
La ligne de production adopte la méthode de filage par extrusion directe par fusion du polymère et utilise le principe de l'aérodynamique pour faire bouger le câble dans un certain champ d'écoulement.
Le processus de décélération par diffusion d'air, de division de la soie et de pose du filet, puis de consolidation du filet de fibres en un tissu au moyen d'un collage par points.
En filature, la fente pleine largeur est le dispositif d'étirage.En raison de la longue distance de dessin, la pression d'air de dessin est utilisée plus efficacement, ce qui peut donner la force de dessin de remorquage et économiser de l'énergie.Et le dessinateur est fabriqué en une seule pièce, il ne nécessite donc pas d'entretien et de réparation pendant l'utilisation.
Dans l'aspect de séparation et de pose du filet, le conduit d'air en cloche est utilisé pour utiliser la diffusion et la décélération du flux d'air pour faire tourner le câble vers le bas à l'état naturel.Du fait que la fibre est dans un état de pose salissant, l'anisotropie de la fibre est garantie et directement maîtrisée.La résistance verticale et horizontale, l'uniformité et la résistance à la traction du tissu fini.
Le processus de production de tissu non tissé spunbond : puce PP → dispositif de transport de puces → mélangeur (mélangé avec d'autres mélanges maîtres fonctionnels) → extrudeuse à vis (fusion à vis) → filtre de fusion (filtre les impuretés) → dosage de la pompe doseuse (contrôler la quantité de fil ) → Boîte de filature, filière (former un seul filament) → Canal de rédaction (rédaction de refroidissement) → Courroie en maille (filet de pose) → Liaison à chaud (pour fixer le nœud de la toile moelleuse) → Enroulement → refendage (coupe selon les spécifications requises par les clients )
Ligne de production d'équipements non tissés Spunbond Équipement majeur
Pompes doseuses
La pompe doseuse est une pompe à engrenage externe.Lorsque les engrenages sont en opération d'engrènement, l'engrènement et le désengagement des engrenages augmenteront le volume de la chambre d'aspiration et formeront une dépression.Le polymère fondu est aspiré dans la pompe et remplit les vallées des deux engrenages.La masse fondue est entraînée par l'engrenage pour se rapprocher de la paroi interne du trou en forme de "8" et est envoyée dans la cavité de sortie après avoir tourné pendant près d'une semaine.En raison du changement continu du volume de la cavité de sortie, le polymère fondu peut être déchargé en douceur.
La quantité de sortie de polymère fondu par tour de la pompe doseuse est appelée le débit nominal de la pompe doseuse, et le rapport du débit réel de la pompe au débit théorique est appelé le rendement volumétrique de la pompe.De nombreux facteurs affectent l'efficacité volumétrique, tels que les performances d'étanchéité de la surface du joint de la pompe, l'espace qui provoque le reflux de la matière fondue, la vitesse, la pression de la matière fondue à l'entrée et à la sortie et la viscosité de la matière fondue.Le rendement total d'une pompe doseuse à engrenages est le produit du rendement volumétrique et du rendement mécanique.Pour les pompes à engrenages de plus grande précision, le rendement total est généralement de 0,90 à 0,95.
Composants de filature
Les parties importantes du système de filature sont composées d'une boîte, d'une plaque de distribution de matière fondue, d'une filière, etc. Le processus de filature peut utiliser une seule filière à grande échelle, ou il peut être formé en épissant plusieurs plaques de petite taille.De plus, les plaques rectangulaires sont plus couramment utilisées, suivies des plaques circulaires.
Le diamètre du trou de la filière doit être déterminé en fonction du gradient de taux de cisaillement de la masse fondue de polymère fibrogène s'écoulant dans le trou de la filière.Généralement, le diamètre et la longueur du trou de la filière sont plus grands et le filage est relativement stable, en particulier pour les masses fondues à haute viscosité.Le filage est avantageux.
Refroidir
Ce processus est effectué simultanément avec la déformation du filet de matière fondue.La température du câble extrudé de la filière est assez élevée.Le refroidissement peut empêcher l'adhérence et l'enchevêtrement entre les filaments.Avec l'étirement, le courant de masse fondue visqueux devient progressivement une fibre solide stable.Le processus de filage adopte souvent la forme d'un soufflage latéral simple et d'un soufflage latéral double face.Le moyen de refroidissement est de l'air propre et climatisé.Le volume d'air doit garantir que le mode d'écoulement est un état d'écoulement laminaire stable, afin d'éviter les vibrations du fil et d'affecter l'uniformité du fil..Le processus de refroidissement s'accompagne du processus de cristallisation.Au stade initial, la température est trop élevée et le mouvement thermique des molécules est trop violent.Avec la diminution de la température, la vitesse de nucléation homogène augmente progressivement, la viscosité de la masse fondue augmente, la mobilité du segment de chaîne diminue et la vitesse de croissance des cristaux diminue.
vivre:
Température d'alimentation en air : 15~16℃(±1℃)
Humidité de l'air soufflé : > 80 %
Pression d'air d'alimentation : 300 ~ 400 Pa (± 2 %)
Propreté : ≤1.2μm
Brouillon
1. Orientation
La longueur des polymères linéaires est des centaines, des milliers, voire des dizaines de milliers de fois sa largeur.Cette asymétrie structurelle leur permet de réaliser facilement des arrangements parallèles dominants dans une direction spécifique dans certaines circonstances, appelée orientation.
2. Le rôle de la rédaction
La fibre naissante nouvellement formée a une faible résistance, un grand allongement et une structure extrêmement instable.Le but de l'étirage est d'aligner les longues chaînes moléculaires des fibres et les lamelles du polymère cristallin le long de l'axe des fibres, améliorant ainsi les propriétés de traction et la résistance à l'abrasion des fibres, tout en obtenant la finesse de fibre requise.La rédaction est le moyen, et l'orientation est le résultat obtenu.Après orientation, la température doit être rapidement abaissée en dessous de la température de transition vitreuse du polymère pour "geler" le résultat de l'orientation et empêcher la désorientation.
3. Dispositif de rédaction
Les principales méthodes sont l'étirage mécanique au rouleau et l'étirage à l'air.La plupart du processus de filature utilise le tirage d'air.Le dessin à l'air est l'utilisation d'un flux d'air à grande vitesse pour tirer le frottement du fil, divisé en dessin à pression positive et dessin à pression négative.Il existe un dessin de buse et un dessin de fente étroite sous forme de dessin de flux d'air, et la vitesse du flux d'air peut atteindre 3000 ~ 4000 m/min ou plus.Le dispositif de rédaction et le processus de rédaction des différentes entreprises sont très différents.Les récentes percées technologiques dans le processus de filature, telles que l'augmentation de la vitesse de filature et la réduction de la finesse des fibres, sont principalement des percées technologiques dans le dispositif d'étirage et le processus d'étirage.
Contrôle de pose
Contrôle de la pose Les filaments étirés et divisés sont posés sur le rideau de condensation d'une certaine manière.Il existe deux principales méthodes de contrôle :
Le contrôle du flux d'air utilise la diffusion du flux d'air et l'effet Coanda pour placer les faisceaux de filaments sur l'écran de condensation d'une certaine manière, comme un mouvement circulaire ou elliptique ;il utilise également un flux d'air à soufflage latéral pour souffler alternativement les filaments à gauche et à droite pour former un filet.
La commande mécanique utilise le mouvement de va-et-vient gauche et droit du rouleau, du rotor, de la feuille oscillante ou du tuyau de tirage et de séparation pour déposer le câble régulièrement sur le rideau de filet de condensation.L'uniformité du processus de filature n'est pas aussi bonne que celle du processus à sec.Plus la masse de produit par unité de surface est petite, plus la valeur cv est élevée.
Applications de la chaîne de production d'équipements non tissés Spunbond
Fabrication de couches pour bébés
Le produit est fabriqué en polypropylène, qui a une forte flexibilité des cheveux, une sensation de main confortable, une grande perméabilité à l'air, une résistance élevée à la pression de l'eau, une résistance élevée et peut bloquer et isoler la poussière, les particules, l'alcool, le sang, les liquides, les bactéries et les virus.
Domaines d'application : perforation de la couche de surface hydrophile, revêtement central hydrophile, couche hydrophile, couche de surface hydrophile du tampon d'incontinence, composite de film de fond de couche super doux.
Selection de produit:SSMMS, SMMS, SSS, SS.
Échelle de poids:10-25g/㎡.
Processus de post-traitement :hydrophile, hydrofuge, super doux.
Production de produits d'hygiène pour dames
Le produit est fabriqué en polypropylène, qui a une forte flexibilité des cheveux, une sensation de main confortable, une grande perméabilité à l'air, une résistance élevée à la pression de l'eau, une résistance élevée et peut bloquer et isoler la poussière, les particules, l'alcool, le sang, les liquides, les bactéries et les virus.
Domaines d'application : poinçonnage de couche de surface hydrophile, revêtement de noyau hydrophile, composite de film de base super doux.
Selection de produit:SSMMS, SMMS, SSS, SS.
Échelle de poids:10-25g/㎡.
Processus de post-traitement :hydrophile, hydrofuge, super doux.
Fabrication de fournitures chirurgicales
Le produit est fabriqué en polypropylène, qui présente une bonne ténacité, une filtrabilité et une douceur élevées, et a été traité de manière fonctionnelle en même temps.Il a une fonctionnalité forte, une grande perméabilité à l'air, une résistance élevée à la pression de l'eau, une résistance élevée et peut bloquer et isoler la poussière.Invasion de particules, d'alcool, de sang, de fluides, de bactéries et de virus.
Domaines d'application : bonnets chirurgicaux, feuilles composites, blouses chirurgicales, serviettes chirurgicales, blouses de visite, blouses d'isolement.
Selection de produit:SSMMS, SMMS, SSS, SS.
Échelle de poids:10-65g/㎡.
Processus de post-traitement :antistatique, anti-ultraviolet, anti-âge, anti-alcool, anti-plasma, antibactérien, anti-huile, anti-moisissure, etc.
Production de tissu d'emballage de stérilisation d'instruments chirurgicaux
Un produit non tissé avec des performances hydrostatiques élevées et une barrière élevée contre les particules liquides et solides.
Selection de produit:SSMMS, SMMS, SSS, SS.
Échelle de poids:10-100g/㎡.
Processus de post-traitement :antistatique, anti-ultraviolet, anti-âge, anti-alcool, anti-plasma, antibactérien, anti-huile, anti-moisissure, etc.
Fabrication de sacs à provisions
Utilisation de polyester comme matière première, résistance aux températures élevées, résistance à la corrosion, résistance aux UV, perméabilité à l'eau, résistance élevée à la traction, forte résistance à la perforation, résistance proportionnelle au poids, large gamme d'utilisation, longue durée de vie et recyclabilité.L'acide polylactique est un matériau synthétique qui peut être complètement dégradé, dégradé en dioxyde de carbone et en eau, renvoyé à la nature, ne pollue pas l'environnement et est un produit respectueux de l'environnement.
Selection de produit:SS, SSS, SMS, SSMMS, PET, PLA.
Échelle de poids:15-150g/㎡.
Production de ceintures d'emballage de vêtements
Utilisation de polyester comme matière première, résistance aux températures élevées, résistance à la corrosion, résistance aux UV, perméabilité à l'eau, résistance élevée à la traction, forte résistance à la perforation, résistance proportionnelle au poids, large gamme d'utilisation, longue durée de vie et recyclabilité.L'acide polylactique est un matériau synthétique qui peut être complètement dégradé, dégradé en dioxyde de carbone et en eau, renvoyé à la nature, ne pollue pas l'environnement et est un produit respectueux de l'environnement.
Selection de produit:SS, SSS, SMS, SSMMS, PET, PLA
Échelle de poids:15-150 g/㎡
FAQ
● Conditions commerciales internationales (Incoterms) : FOB, CFR, CIF, EXW.
● Conditions de paiement : LC, T/T.
● Délai moyen : délai de haute saison : 3 à 6 mois, délai hors saison : 1 à 3 mois.
● Nombre d'employés du commerce extérieur :>50 personnes.
Oui, nous possédons 5 bases de fabrication et un centre de vente à Shanghai, Suzhou, Changzhou, Zhou Shan, Dongguan en Chine.
Jwell a fabriqué la première vis et baril chinois en 1978 sous la marque Jinhailuo.Après plus de 40 ans de développement.
JWELL est l'un des plus grands fournisseurs de machines d'extrusion en Chine avec 300 ingénieurs de conception et de test, 3000 employés.
Jwell est devenu le premier fournisseur de lignes d'extrusion et de partenaires commerciaux fiables.Bienvenue à nous déposer.
Nos machines respectent les normes européennes et suivent le type d'entreprise allemand, nous coopérons avec des marques internationales renommées Siemens Schneider Flender Omron ABB WEG Falk Fuji etc. Tours CNC et fraiseuses CNC de Corée, du Japon, etc. Tous nos processus respectent strictement la certification CE, le système de gestion de la qualité IS09001 et 2008.Et nous avons 12 mois de temps de garantie de qualité.Nous testons les performances de la machine avant chaque livraison.Les ingénieurs de service Jwell seront toujours là pour tout ce dont vous avez besoin.
Habituellement, cela prend environ 1 à 4 mois selon les différentes machines à la réception du paiement anticipé de la commande.
Une fois vos besoins définis et déterminés, la ligne d'extrusion est idéale pour vous.Nous vous enverrons des solutions techniques et une facture proforma.Vous pouvez payer par virement bancaire TT, LC comme vous le souhaitez.
Une.Nous fournissons à la fois des lignes d'extrusion personnalisées et des solutions techniques.Bienvenue contact avec nous pour l'innovation technique ou des améliorations pour votre futur plan d'achat.
Nous produisons plus de 2000 lignes d'extrusion avancées chaque année dans le monde entier.
Nous pouvons envoyer les petites pièces de rechange par air express en cas d'urgence.Et la chaîne de production complète par mer pour économiser le coût.Vous pouvez soit utiliser votre propre agent maritime désigné, soit notre transitaire coopératif.Le port le plus proche est China Shanghai, le port de Ningbo, qui est pratique pour le transport maritime.
Oui, nous soutenons nos partenaires commerciaux par un service avant-après-vente.Jwell compte plus de 300 ingénieurs d'essais techniques qui voyagent dans le monde entier.Tous les cas seraient traités avec des solutions rapides.Nous fournissons des services de formation, de test, d'exploitation et de maintenance à vie.
Certificats
Certifié par : SGS
Équipement d'extrusion en aval
2015-07-23 ~ 2020-07-23
Certifié par : SGS
Équipement d'extrusion en aval
2015-07-23 ~ 2020-07-23
Certifié par : SGS
Équipement d'extrusion en aval
2015-07-23 ~ 2020-07-23
Certifié par : SGS
Équipement d'extrusion en aval
2015-07-23 ~ 2020-07-23
Certifié par : Autre
Conception, développement, fabrication et vente de gestion des droits de propriété intellectuelle pour les machines en plastique
2016-06-14 ~ 2019-06-13
Certifié par : Autre
Conception, développement, fabrication et vente de lignes de production d'extrusion de tuyaux et de feuilles en plastique
2018-11-20 ~ 2021-11-19
Certifié par : Quality Austria Training, Certification and Evaluation Ltd.
Ligne d'extrusion de plastique
2010-01-29 ~
Catégories de produits
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Ligne d'extrusion de plaques de réfrigérateur ABS HIPS
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Ligne d'extrusion de plaques épaisses PP/PE/ABS/PVC
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Autre ligne d'extrusion de feuilles et de plaques en plastique
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Ligne d'extrusion de plaques monocouche/multicouche ABS, HIPS
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Ligne d'extrusion de plaques creuses en PP
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Ligne d'extrusion de plaques PC, PMMA GPPS
