Machine de mélange biodégradable PLA PBAT
Granulateur plastique dégradable PLA PBAT
Le processus de production de Jwell Machinery Manufacturing Co., Ltd., combiné aux caractéristiques de PBAT, a permis de développer avec succès un processus de production d'estérification continue directe.
Ses caractéristiques de fonctionnement sont les suivantes :
1. Afin de réduire l'apparition de réactions secondaires de BDO, de réduire la génération de THF et de réduire la consommation de matières premières, l'ensemble de la réaction d'estérification se déroule dans des conditions de vide.Il peut abaisser la température de réaction d'estérification et réduire la consommation d'énergie en même temps.
2. En raison de la faible activité des matières premières, des catalyseurs performants sont utilisés ;le granulateur en plastique dégradable PBAT présente les caractéristiques d'une hydrolyse et d'une désactivation faciles du catalyseur.La méthode traditionnelle d'ajout du catalyseur au-dessus du niveau de liquide est changée en dessous du niveau de liquide.Rejoignez-nous pour résoudre les problèmes ci-dessus.
3. Pendant le processus de polycondensation, les oligomères produits sont facilement transportés dans le système de pulvérisation avec la conduite de phase gazeuse sous vide, provoquant un blocage du système.À cette fin, un système de séparation et de collecte à cyclone est installé sur le pipeline en phase gazeuse, et les oligomères générés sont collectés et capturés par un séparateur à cyclone, et le gaz résiduaire entre dans le système de circulation de pulvérisation BDO.
4. Pendant le processus de réaction d'estérification, bien que le degré de réactions secondaires puisse être réduit, elles ne peuvent pas être évitées.
Les principaux composants des eaux usées d'estérification sont le THF et l'eau.Parce que le THF est peu toxique, le PBAT dégrade les granulateurs en plastique, mais sa concentration élevée est facile à nuire au corps humain.S'il est directement rejeté dans le traitement des eaux usées, il endommagera les bactéries du système de traitement des eaux usées.A cet effet, un dispositif de récupération du THF PBAT granulateur plastique dégradable Jwell Machinery Co., Ltd. est mis en place.
Le granulateur en plastique dégradable PBAT sépare le THF et l'eau.Une fois le dispositif de récupération traité, la fraction massique de THF peut atteindre plus de 99,95 %.La fraction massique de THF dans les eaux usées est contrôlée à environ 0,05 % ;en même temps, cette partie des eaux usées est envoyée à la tour de stripage des eaux usées pour un stripage à la vapeur, et le THF et d'autres substances organiques sont extraits.La résistance à la chaleur est bonne et la température de déformation thermique est proche de 100 ℃.
Après modification, la température d'utilisation peut dépasser 100 ℃ et peut être utilisée pour préparer des emballages de boissons chaudes et froides et des boîtes à lunch.Il surmonte les défauts de la faible température de résistance à la chaleur des autres plastiques biodégradables.
Le granulateur de plastique dégradable PBAT a de très bonnes performances de traitement et peut être traité dans les plastiques existants.Différents types de traitement de moulage sont effectués sur des équipements à usage général, qui offrent les meilleures performances de traitement des plastiques dégradables.Dans le même temps, une grande quantité de carbonate de calcium, d'amidon et d'autres charges peut être mélangée pour obtenir des produits à bas prix ;les sacs en polyéthylène produiront un grand nombre de composés oxygénés après dégradation.
Plus précisément, après dégradation, les grosses molécules du plastique deviennent de nombreuses petites molécules de cétones, d'aldéhydes, d'acides, d'esters, etc. L'Académie chinoise des sciences agricoles a utilisé un microscope 1600x pour observer les débris dégradés - on peut clairement voir qu'un un grand nombre de champignons, de bactéries et de mycélium sont fixés à la surface des débris dégradés.Cela montre qu'au stade ultérieur de la dégradation, la biodégradation peut le rendre complètement inoffensif, assimilé au sol et absorbé par l'environnement.
Le domaine technique concerne un matériau composite PLA/PBAT entièrement biodégradable et un procédé de préparation de celui-ci.
Machine de mélange biodégradable PLA PBAT Principaux paramètres techniques
| Modèle | Diamètre | L/D | Vitesse de rotation(r/min) | Puissance(Nm) | Capacité | Poids (kg) |
| 65 | 62.4 | 36-40 | 500 | 716 | 180-250 | 4000 |
| 75 | 71 | 36-40 | 600 | 716 | 200-300 | 4000 |
| 85 | 83 | 36-40 | 600 | 875 | 400-550 | 4000 |
| 95 | 91 | 32-56 | 500 | 1050 | 500-650 | 4000 |
| 135 | 133 | 36-40 | 600 | 1050 | 1550 | 4000 |
Machine de mélange biodégradable PLA PBAT
Machine de mélange biodégradable PLA PBAT Technique d'arrière-plan
L'utilisation du film plastique a pénétré dans tous les domaines de la vie des gens et est largement utilisée dans les emballages alimentaires, les emballages de produits électroniques et électriques, les sacs à provisions, les sacs à ordures, etc.
Les matières premières des matériaux de film plastique traditionnels tels que le film de polypropylène (PP) et le film de polyéthylène (PE) sont le pétrole, qui est difficile à dégrader après avoir été jeté dans la nature, causant de grands dommages à l'environnement.Avec l'épuisement croissant des ressources pétrolières et la sensibilisation croissante des gens à la protection de l'environnement, le développement de matériaux polymères entièrement dégradables respectueux de l'environnement pour une application dans le domaine des matériaux à couches minces est devenu le courant dominant du développement futur.
L'acide polylactique (PLA) est un polyester aliphatique obtenu en convertissant l'amidon extrait de ressources végétales renouvelables telles que le maïs et la pomme de terre en glucose, qui est fermenté en acide lactique et ensuite polymérisé.La température de transition vitreuse Tg du PLA est d'environ 55°C et le point de fusion Tm est d'environ 180°C.Le PLA a une bonne biocompatibilité et une résistance élevée et peut être complètement biodégradé.Le produit final après dégradation est de l'eau et du dioxyde de carbone.Par conséquent, il est non toxique.Ne causera pas de pollution environnementale.Bien que le PLA ait d'excellentes propriétés globales et une résistance élevée, sa ténacité est médiocre.L'allongement à la rupture du PLA pur est d'environ 4 %.
L'ester de poly(butylène téréphtalate-co-butylène adipate) (PBAT) est un copolyester aliphatique-aromatique.Ce copolyester a une bonne biodégradabilité.Le produit final de la dégradation est l'eau et le dioxyde de carbone.C'est un matériau polymère respectueux de l'environnement.En même temps, il a également une bonne ductilité et ténacité, ainsi qu'une bonne résistance à la chaleur.Et avoir un impact sur les performances.Par conséquent, en mélangeant de l'acide polylactique et de l'ester de poly(téréphtalate de butylène-co-butylène adipate), en utilisant les avantages de performance des deux pour se compléter, en ajustant le rapport de mélange des deux, non seulement peut obtenir une résistance plus élevée Il peut également améliorer le souplesse du mélange.Le film préparé par le mélange peut atteindre une biodégradation complète et est un matériau respectueux de l'environnement.
Cependant, par rapport au polypropylène traditionnel, au polyéthylène et à d'autres matériaux pouvant être utilisés pour préparer des films, le coût de préparation de l'acide polylactique et du poly(téréphtalate de butylène-co-butylène adipate) est plus élevé, en particulier c'est ce dernier.Cela rendra le film entièrement biodégradable préparé par le mélange de PLA et de PBAT à un prix désavantageux par rapport au film plastique traditionnel, qui n'est pas propice à sa promotion et à son application.L'amidon est largement présent dans les plantes dans la nature, riche en ressources, à bas prix et biodégradable.Par conséquent, en ajoutant de l'amidon au mélange de PLA et de PBAT, la composition préparée peut non seulement atteindre une biodégradation complète mais peut également réduire le coût de préparation de la composition et augmenter sa compétitivité sur le marché.
Après recherche dans l'art antérieur, on constate que le brevet CN102257068 divulgue un film d'emballage biodégradable ;mélanger l'acide polylactique, l'amidon et le copolyester aliphatique-aromatique, et réaliser le mélange en ajustant leur rapport de mélange L'équilibre des propriétés mécaniques.L'acide polylactique, l'amidon et le copolyester aliphatique-aromatique ayant une mauvaise compatibilité entre eux, il est difficile d'obtenir une composition avec de meilleures propriétés mécaniques par simple mélange.
La littérature (CarbohydratePolymers[J], 2009, 77 : 576-582) a rapporté l'utilisation d'anhydride maléique dans la polymérisation à double liaison pour connecter une section de polymère avec une bonne compatibilité avec le polyester comme compatibilisant à l'acide polylactique et à l'amidon compatibilisés.Et mélange ternaire aliphatique-aromatique ;cependant, l'inconvénient d'utiliser ce compatibilisant est qu'il n'est pas biodégradable, ce qui détruit la pleine biodégradabilité du mélange.Bien que l'utilisation d'allongeurs de chaîne isocyanate comme agents de compatibilité puisse également améliorer la compatibilité des trois, d'une part, les allongeurs de chaîne isocyanate sont plus toxiques, et d'autre part, la plupart d'entre eux sont liquides, ce qui n'est pas pratique à ajouter et à utiliser.
Solutions techniques de la machine de compoundage biodégradable PLA PBAT
Un matériau composite PLA/PBAT composé de composants comprenant les parties suivantes en poids :
● 10 à 90 parties d'acide polylactique
● poly(téréphtalate de butylène-co- 10-90 parties d'adipate de butanediol
● 10 à 80 parties d'amidon thermoplastique
● 0,01-1,5 parties de compatibilisant A
● 0,1 à 10 parties de compatibilisant B
●1 -40 parties de charge
L'acide polylactique a un poids moléculaire moyen en poids de 40 000 à 300 000, qui est principalement obtenu par polymérisation d'acide L-lactique, et le système contient également <5 % en poids d'acide D-lactique.
L'ester de poly(butylène téréphtalate-co-butylène adipate) (PBAT) a un poids moléculaire moyen en poids de 20 000 à 130 000 et est basé sur l'acide téréphtalique ou le téréphtalate de diméthyle, l'alcool de butylène et l'acide adipique sont polymérisés comme matières premières.
L'amidon thermoplastique est un ou plusieurs parmi l'amidon de pomme de terre thermoplastique, l'amidon de maïs thermoplastique, l'amidon de tapioca thermoplastique et l'amidon de blé thermoplastique.Le compatibilisant A est le peroxyde de dicumyle (DCP).
L'agent de compatibilité B est un ou plusieurs parmi l'anhydride maléique, l'anhydride pyromellitique ou l'acide citrique.La charge est une ou plusieurs parmi le carbonate de calcium, le kaolin, la silice, le mica, la montmorillonite, l'argile, le carbonate de baryum ou le talc.
Un procédé de préparation du matériau composite PLA/PBAT entièrement biodégradable mentionné ci-dessus comprend les étapes suivantes :
1. Combinaison d'acide polylactique, d'ester de poly(téréphtalate de butylène-co-butylène adipate), d'amidon thermoplastique et de la charge est séchée ;
2. Pesez les composants suivants en poids selon le rapport ci-dessus : 10-90 parties d'acide polylactique, poly(butylène téréphtalate-co-butylène adipate) 10-90 parties, amidon thermoplastique 10-80 parties, compatibilisant A 0,01-1,5 parties , agent de compatibilité B 0,1-10 parties, charge 1-40 parties ;mélanger uniformément les matières premières ci-dessus ;
3. Étape (2) Les matières premières uniformément mélangées sont ajoutées à l'extrudeuse à double vis pour fondre et mélanger, extruder, étirer et granuler.
À l'étape (1), l'acide polylactique et le poly(téréphtalate de butylène-co-co- La température de séchage de l'adipate de butanediol et de l'amidon thermoplastique est de 60-80℃, et le temps de séchage est de 6-24h ; la température de séchage de la charge est de 100- 120℃, et le temps est de 5-10h ; l'équipement de séchage est un four à vide ou un four à vent à tambour.
A l'étape (3), l'extrudeuse à double vis est une extrudeuse à double vis co-rotative ou déphasée, la température d'extrusion est de 110-180°C, la vitesse de la vis est de 60-600 tr/min, et la longueur de la vis -le rapport L/D au diamètre est de 40 à 50:1.La solution technique de la machine de mélange biodégradable PLA PBAT peut non seulement améliorer la compatibilité de l'interface entre les composants de la composition, mais a également un traitement et un fonctionnement pratiques, ce qui peut réduire considérablement le coût de préparation de la composition, et la composition obtenue a une meilleure mécanique propriétés et souplesse.Il peut être utilisé pour préparer des matériaux d'emballage et de la vaisselle jetable.
La machine de mélange biodégradable PLA PBAT a les effets bénéfiques suivants
Le matériau composite entièrement biodégradable fourni par la machine de mélange biodégradable PLA PBAT permet non seulement à l'amidon thermoplastique d'avoir une bonne dispersibilité dans les deux matrices polymères de PLA et PBAT, mais permet également aux deux matrices polymères d'avoir une bonne dispersibilité.Il a une bonne compatibilité d'interface;en même temps, l'opération de traitement est simple, le coût de fabrication du produit est faible, la composition obtenue a de bonnes propriétés mécaniques et une bonne flexibilité, est complètement biodégradable et peut être largement utilisée dans les matériaux d'emballage et la vaisselle jetable, etc.
Une description détaillée de la machine de mélange biodégradable PLA PBAT
La machine de mélange biodégradable PLA PBAT sera décrite plus en détail ci-dessous conjointement avec des modes de réalisation.
Les composants principaux des matières premières de polymérisation du PLA sélectionnés dans les exemples sont tous de l'acide L-lactique, et ils contiennent également < 5 % en poids d'acide D-lactique.
Essai de performance mécanique :
La norme de test de performance de traction est ASTM D638 et la vitesse de traction est de 50 mm/min.
Exemple 1
1. Le PLA (poids moléculaire moyen en poids de 200 000), le PBAT (poids moléculaire moyen en poids de 125 000) et l'amidon de maïs thermoplastique ont été séchés dans une étuve à 80 °C pendant 10 heures, et le talc (1 250 mesh) a été soufflé à 105 °C.Séchage à l'étuve pendant 8 heures ;
2. Ensuite, prenez 90 parties de PLA, 10 parties de PBAT, 10 parties d'amidon de maïs thermoplastique, 0,01 partie de compatibilisant A peroxyde de dicumyle, 0,1 partie de compatibilisant B anhydride maléique, 2 parties de poudre de talc est mélangée dans un haut mélangeur à température ambiante pendant 5 minutes;
3. Le mélange obtenu est ajouté à une machine à double vis pour l'extrusion et la granulation.
La température de chaque zone de la machine bivis est de 150°C dans la première zone, 160°C dans la deuxième zone et 160°C dans la troisième zone.,170℃ dans quatre zones, 170℃ dans cinq zones, 175℃ dans six zones, 180℃ dans sept zones, 180℃ dans huit zones, 180℃ dans neuf zones, 175℃ dans dix zones et 175℃ pour la tête de machine ;la vitesse de la vis est de 200 tr/min, le rapport L/D L/D=44/1.
Exemple 2
1. Le PLA (poids moléculaire moyen en poids de 300 000), le PBAT (poids moléculaire moyen en poids de 28 000) et l'amidon de tapioca thermoplastique ont été séchés dans une étuve à 60 °C pendant 24 heures, et du carbonate de calcium (1 250 mesh) a été soufflé à 110 m. °C.Séchage à l'étuve pendant 6 heures ;
2. Ensuite, prenez 60 parties de PLA, 40 parties de PBAT, 40 parties d'amidon de tapioca thermoplastique, 0,5 partie de compatibilisant A peroxyde de dicumyle, 2 parties de compatibilisant B anhydride pyromellitique, 20 parties de carbonate de calcium ont été mélangées dans un mélangeur à température ambiante pendant 5 minutes;
3. Le mélange obtenu a été ajouté à une machine à double vis pour l'extrusion et la granulation.
La température de chaque zone de la machine à double vis était de 150°C dans la première zone, 160°C dans la deuxième zone et 160°C dans la troisième zone.160℃, quatre zones 170℃, cinq zones 170℃, six zones 175℃, sept zones 180℃, huit zones 180℃, neuf zones 180℃, dix zones 175℃, tête 175℃;la vitesse de la vis est de 200 tr/min, diamètre long Ratio L/D=44/1.
Exemple 3
1. Le PLA (poids moléculaire moyen en poids 100 000), le PBAT (poids moléculaire moyen en poids 100 000) et l'amidon de blé thermoplastique ont été séchés dans un haut four à 60°C pendant 24 heures, et le kaolin (1250 mesh) a été séché dans un haut four. à 110°C Traitement de séchage moyen pendant 10h ;
2. Prenez ensuite 10 parties de PLA, 90 parties de PBAT, 40 parties d'amidon de blé thermoplastique, 1,4 parties de compatibilisant A peroxyde de dicumyle, 10 parties de compatibilisant B acide citrique et 40 parties de kaolin.Mélanger pendant 5 minutes à température ambiante dans un high-mixer ;
3. Ajouter le mélange obtenu à une machine à double vis pour l'extrusion et la granulation.
La température de chaque zone de la machine à double vis est de 150 ° C dans la première zone, 160 ° C dans la deuxième zone, 160 ° C dans la troisième zone et quatre zones 170 ℃, cinq zones 170 ℃, six -zone 175℃, sept zones 180℃, huit zones 180℃, neuf zones 180℃, dix zones 175℃, tête 175℃;la vitesse de la vis est de 200 tr/min, le rapport longueur/diamètre L/D = 44/1.
Exemple 4
1. Le PLA (poids moléculaire moyen en poids 200 000), le PBAT (poids moléculaire moyen en poids 125 000) et l'amidon de pomme de terre thermoplastique ont été séchés dans une étuve à 80°C pendant 10 heures, et la silice (1250 mesh) a été mise en tambour à 110°C .Séchage en étuve à air pendant 8 heures ;
2. Ensuite, prenez 20 parties de PLA, 80 parties de PBAT, 70 parties d'amidon de pomme de terre thermoplastique, 1 partie de compatibilisant A peroxyde de dicumyle, 8 parties de compatibilisant B anhydride maléique, 10 parties de silice ont été mélangées dans un haut-mélangeur à température ambiante pendant 5 minutes;
3. Le mélange obtenu a été ajouté à une machine à double vis pour l'extrusion et la granulation.
La température de chaque zone de la machine à double vis était de 150°C dans la première zone, 160°C dans la deuxième zone et 160°C dans la troisième zone.160℃, quatre zones 170℃, cinq zones 170℃, six zones 175℃, sept zones 180℃, huit zones 180℃, neuf zones 180℃, dix zones 175℃, tête 175℃;la vitesse de la vis est de 200 tr/min, diamètre long Ratio L/D=44/1.
Exemple comparatif 1
1. Le PLA (poids moléculaire moyen en poids 200 000), le PBAT (poids moléculaire moyen en poids 125 000) et l'amidon de maïs thermoplastique ont été séchés pendant 10 heures dans un haut four à 80°C, et la poudre de talc (1250 mesh) a été soufflée à 105° CSéchage à l'étuve pendant 8 heures ;
2. Ensuite, prenez 90 parties de PLA, 10 parties de PBAT, 10 parties d'amidon de maïs thermoplastique et 2 parties de talc dans un mélangeur à haute température et mélangez à température ambiante pendant 5 minutes ;
3. Ajouter le mélange obtenu à la machine bi-vis Granulation mi-extrusion.
La température de chaque zone de la machine bivis est de 150°C dans la première zone, 160°C dans la deuxième zone, 160°C dans la troisième zone, 170°C dans la quatrième zone, 170°C dans la cinquième zone, 175°C dans la sixième zone, 180°C dans la septième zone, et 180°C dans les huit zones 180℃, neuf zones 180℃, dix zones 175℃, tête de machine 175℃ ;la vitesse de la vis est de 200 tr/min, le rapport longueur/diamètre L/D=44/1.
Exemple 5
1. Le PLA (poids moléculaire moyen en poids 40 000), le PBAT (poids moléculaire moyen en poids 20 000) et l'amidon de pomme de terre thermoplastique ont été séchés dans une étuve à 70°C pendant 6 heures, et la montmorillonite (1250 mesh) a été tambourinée à 120°C.Séchage en étuve à air pendant 5h ;
2. Ensuite, prenez 50 parties de PLA, 50 parties de PBAT, 30 parties de fécule de pomme de terre thermoplastique, 0,01 partie de compatibilisant A peroxyde de dicumyle, 5 parties de compatibilisant B acide citrique, 1 partie La montmorillonite est mélangée dans un haut-mélangeur à température ambiante pendant 5 minutes;
3. Le mélange obtenu est ajouté à une machine à double vis pour l'extrusion et la granulation.
La température de chaque zone de la machine bivis est de 150°C dans la première zone, 160°C dans la deuxième zone et 160°C dans la troisième zone.℃, quatre zones 170℃, cinq zones 170℃, six zones 175℃, sept zones 180℃, huit zones 180℃, neuf zones 180℃, dix zones 175℃, tête 175℃;la vitesse de la vis est de 200 tr/min, le rapport longueur-diamètre L/D=40/1.
Exemple 6
1. Le PLA (poids moléculaire moyen en poids de 150 000), le PBAT (poids moléculaire moyen en poids de 130 000) et l'amidon de maïs thermoplastique ont été séchés dans une étuve à 60 °C pendant 18 heures, et du carbonate de baryum (1 250 mesh) a été soufflé à 110°C.Sécher au four pendant 7 heures;
2. Prenez ensuite 40 parties de PLA, 60 parties de PBAT, 50 parties d'amidon de pomme de terre thermoplastique, 0,8 partie de compatibilisant A peroxyde de dicumyle, 6 parties de compatibilisant B d'acide citrique, 20 parties d'acide carbonique Le baryum est mélangé dans un mélangeur à température ambiante pendant 5 minutes;
3. Le mélange obtenu est ajouté à une machine à double vis pour l'extrusion et la granulation.
La température de chaque zone de la machine à double vis est de 150 ° C dans la première zone, 160 ° C dans la deuxième zone, 160 ° C dans la troisième zone, quatre zones 170 ℃, cinq zones 170 ℃, six- zone 175℃, sept zones 180℃, huit zones 180℃, neuf zones 180℃, dix zones 175℃, tête 175℃;la vitesse de la vis est de 200 tr/min, le rapport longueur/diamètre L/D=50/1.La description ci-dessus du mode de réalisation est pour la commodité de ce
Domaine technique de la machine de mélange biodégradable PLA PBAT
Sac d'emballage entièrement biodégradable
Une fois le produit utilisé, il peut être complètement biodégradable en l'enfouissant dans le sol pendant 180 jours.
● Aucune charge sur l'environnement.Utilisant des matériaux entièrement biodégradables, après avoir été enterré dans le sol pendant 180 jours, il peut être complètement biodégradé en eau et en dioxyde de carbone.La terre compostée est riche en nutriments.
● Zéro soucis de santé.Ce produit a une odeur parfumée et ne contient pas d'ingrédients nocifs pour le corps humain et l'environnement.
● Force d'étirement.Que le sac soit étiré verticalement ou horizontalement, il est très solide, et la force d'étirement et la capacité de charge sont deux fois supérieures à celles du nouveau sac traditionnel.
● Toucher épais.La matière première de ce produit est biosourcée, ce qui réduit la dépendance aux ressources pétrolières et donne une sensation épaisse et solide.
L'acide polylactique peut être transformé en divers sacs, tels que des sacs à ordures dégradables, des sacs de nécessités quotidiennes dégradables, des sacs à provisions dégradables, des sacs d'emballage dégradables, des sacs express dégradables, etc.
Que sont les sacs d'emballage dégradables et les sacs d'emballage entièrement dégradables ?
Les sacs d'emballage dégradables signifient qu'ils peuvent être dégradés, mais la dégradation peut être divisée en "dégradable" et "entièrement dégradable".
La dégradation partielle fait référence aux plastiques qui sont ajoutés avec une certaine quantité d'additifs (tels que l'amidon, l'amidon modifié ou une autre cellulose, des photosensibilisateurs, des dégradants, etc.) au cours du processus de production pour réduire leur stabilité et sont plus faciles à dégrader dans l'environnement naturel.
La dégradation totale signifie que tous les produits en plastique se dégradent en eau et en dioxyde de carbone.La principale matière première de ce matériau entièrement dégradable est transformée (maïs, manioc, etc.) en acide lactique, qui est le PLA.
FAQ
● Conditions commerciales internationales (Incoterms) : FOB, CFR, CIF, EXW.
● Conditions de paiement : LC, T/T.
● Délai moyen : délai de haute saison : 3 à 6 mois, délai hors saison : 1 à 3 mois.
● Nombre d'employés du commerce extérieur :>50 personnes.
Oui, nous possédons 5 bases de fabrication et un centre de vente à Shanghai, Suzhou, Changzhou, Zhou Shan, Dongguan en Chine.
Jwell a fabriqué la première vis et baril chinois en 1978 sous la marque Jinhailuo.Après plus de 40 ans de développement.
JWELL est l'un des plus grands fournisseurs de machines d'extrusion en Chine avec 300 ingénieurs de conception et de test, 3000 employés.
Jwell est devenu le premier fournisseur de lignes d'extrusion et de partenaires commerciaux fiables.Bienvenue à nous déposer.
Nos machines respectent les normes européennes et suivent le type d'entreprise allemand, nous coopérons avec des marques internationales renommées Siemens Schneider Flender Omron ABB WEG Falk Fuji etc. Tours CNC et fraiseuses CNC de Corée, du Japon, etc. Tous nos processus respectent strictement la certification CE, le système de gestion de la qualité IS09001 et 2008.Et nous avons 12 mois de temps de garantie de qualité.Nous testons les performances de la machine avant chaque livraison.Les ingénieurs de service Jwell seront toujours là pour tout ce dont vous avez besoin.
Habituellement, cela prend environ 1 à 4 mois selon les différentes machines à la réception du paiement anticipé de la commande.
Une fois vos besoins définis et déterminés, la ligne d'extrusion est idéale pour vous.Nous vous enverrons des solutions techniques et une facture proforma.Vous pouvez payer par virement bancaire TT, LC comme vous le souhaitez.
Une.Nous fournissons à la fois des lignes d'extrusion personnalisées et des solutions techniques.Bienvenue contact avec nous pour l'innovation technique ou des améliorations pour votre futur plan d'achat.
Nous produisons plus de 2000 lignes d'extrusion avancées chaque année dans le monde entier.
Nous pouvons envoyer les petites pièces de rechange par air express en cas d'urgence.Et la chaîne de production complète par mer pour économiser le coût.Vous pouvez soit utiliser votre propre agent maritime désigné, soit notre transitaire coopératif.Le port le plus proche est China Shanghai, le port de Ningbo, qui est pratique pour le transport maritime.
Oui, nous soutenons nos partenaires commerciaux par un service avant-après-vente.Jwell compte plus de 300 ingénieurs d'essais techniques qui voyagent dans le monde entier.Tous les cas seraient traités avec des solutions rapides.Nous fournissons des services de formation, de test, d'exploitation et de maintenance à vie.
Certificats
Certifié par : SGS
Équipement d'extrusion en aval
2015-07-23 ~ 2020-07-23
Certifié par : SGS
Équipement d'extrusion en aval
2015-07-23 ~ 2020-07-23
Certifié par : SGS
Équipement d'extrusion en aval
2015-07-23 ~ 2020-07-23
Certifié par : SGS
Équipement d'extrusion en aval
2015-07-23 ~ 2020-07-23
Certifié par : Autre
Conception, développement, fabrication et vente de gestion des droits de propriété intellectuelle pour les machines en plastique
2016-06-14 ~ 2019-06-13
Certifié par : Autre
Conception, développement, fabrication et vente de lignes de production d'extrusion de tuyaux et de feuilles en plastique
2018-11-20 ~ 2021-11-19
Certifié par : Quality Austria Training, Certification and Evaluation Ltd.
Ligne d'extrusion de plastique
2010-01-29 ~
